< img src="https://mc.yandex.ru/watch/88750453" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />

Process Flow

I. Het productieproces van TFT-LCD bestaat uit de volgende onderdelen:

①、 Vorming van TFT-array op TFT-substraat.

, vormen het kleurenfilterpatroon en de ITO-geleidende laag op het kleurenfiltersubstraat.

③、 Vorming van liquid crystal cassette met twee substraten.

. Modulemontage voor het installeren van perifere circuits, het monteren van achtergrondverlichting, enz.

Ten tweede, het proces van het vormen van TFT-arrays op TFT-substraten

De soorten TFT's die zijn geïndustrialiseerd omvatten: amorf silicium TFT (a-Si TFT), polykristallijn silicium TFT (p-Si TFT) en monokristallijn silicium TFT (c-Si TFT). Momenteel worden a-Si TFT's nog steeds gebruikt.

Het fabricageproces van a-Si TFT is als volgt.

. De film van het poortmateriaal wordt eerst op het borosilicaatglassubstraat gesputterd en het poortbedradingspatroon wordt gevormd na maskerbelichting, ontwikkeling en droog etsen. Algemene maskerbelichting met stapbelichtingsmachine.

. Continue filmvorming door PECVD-methode om SiNx-film, niet-gedoteerde a-Si-film, met fosfor gedoteerde n+a-Si-film te vormen. Vervolgens worden maskerbelichting en droogetsen uitgevoerd om het a-Si-patroon van het TFT-deel te vormen.

(iii) Transparante elektrode (ITO-film) wordt gevormd door de sputterfilmvormingsmethode, gevolgd door maskerbelichting en nat etsen om het weergave-elektrodepatroon te vormen.

(4) Het patroon van de contactgaten van de isolerende film bij de poortterminal wordt gevormd door maskerbelichting en droog etsen.

. De source-, drain- en signaallijnpatronen van TFT's worden gevormd door sputteren van AL, enz., maskerbelichting en etsen. De beschermende isolerende film wordt gevormd door de PECVD-methode en de isolerende film wordt geëtst door maskerbelichting en droog etsen (de beschermende film wordt gebruikt om de poort, signaallijnelektrode en weergave-elektrode te beschermen).

Het TFT-arrayproces is de sleutel tot het TFT-LCD-productieproces en is ook het onderdeel met veel investeringen in apparatuur, en het hele proces vereist hoge zuiveringsomstandigheden (bijv. klasse 10).

Het proces van het vormen van het kleurenfilterpatroon op het kleurenfiltersubstraat (CF)

Het kleurfilter dat deel uitmaakt van de vormingsmethode is de kleurstofmethode, de pigmentdispersiemethode, de drukmethode, de elektrolytische afzettingsmethode, de inkjetmethode. Momenteel is de pigmentdispersiemethode de belangrijkste methode.

De pigmentdispersiemethode is om uniforme micropigmenten (gemiddelde deeltjesgrootte minder dan 0.1 m) (R-, G- en B-kleuren) in een transparant fotopolymeer te dispergeren. Vervolgens worden ze achtereenvolgens gecoat, belicht en ontwikkeld om het RGB-patroon te vormen. Foto-etstechnologie wordt gebruikt in het productieproces en de gebruikte apparatuur is voornamelijk coating-, belichtings- en ontwikkelingsapparatuur.

Om lichtlekkage te voorkomen, wordt over het algemeen een zwarte matrix (BM) toegevoegd op de kruising van de RGB-driekleuren. Vroeger werd door sputteren een enkele laag metallische chroomfilm gevormd, maar nu is er ook een overstap naar een BM-film met een combinatie van metallisch chroom en chroomoxide of een hars-BM met hars gemengd met koolstof.

Bovendien is het noodzakelijk om een ​​beschermende film op de BM te maken en IT0-elektroden te vormen, omdat het substraat met kleurenfilter wordt gebruikt als het voorste substraat van de LCD en het achterste substraat met TFT om de LCD-box te vormen. Daarom is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het positioneringsprobleem, zodat elke cel van het kleurenfilter overeenkomt met elke pixel van het TFT-substraat.

IV. Voorbereidingsproces van vloeibare kristallen doos:

Een polyimidefilm wordt aangebracht op respectievelijk de bovenste en onderste substraatoppervlakken, en een oriëntatiefilm wordt gevormd door een wrijvingsproces om moleculen te induceren om uit te lijnen zoals vereist. Daarna wordt het afdichtmateriaal rond het TFT-arraysubstraat gelegd en wordt de voering op het substraat gespoten. Tegelijkertijd wordt een zilverpasta aangebracht op het transparante elektrode-uiteinde van het CF-substraat. De twee substraten worden vervolgens uitgelijnd gebonden zodat het CF-patroon wordt uitgelijnd met het TFT-pixelpatroon, en vervolgens wordt het afdichtingsmateriaal uitgehard door een warmtebehandeling. Bij het printen van het afdichtingsmateriaal moet de injectiepoort worden overgelaten voor vacuüminfusie van vloeibaar kristal.

In de afgelopen jaren, met de technologische vooruitgang en de toenemende omvang van het substraat, is er een grote verbetering geweest in het productieproces van de doos, die representatief is voor de verandering in de manier van kristalinfusie, van de originele doos na de infusie naar de ODF-methode, dat wil zeggen de kristalinfusie en doossynchronisatie. In aanvulling . Matting methode is niet langer de traditionele spray methode, maar direct op de array met fotolithografie productie.

V. Module-assemblageproces van perifere circuits en montage van achtergrondverlichting

Nadat het productieproces van de LCD-box is voltooid, moet het perifere drivercircuit op het paneel worden geïnstalleerd en vervolgens de polarisator op het oppervlak van de twee substraten worden geplakt. In het geval van een doorlatend LCD-scherm. achtergrondverlichting is ook geïnstalleerd.

Materiaal en proces zijn de twee belangrijkste factoren die de prestaties van het product beïnvloeden, TFT-LCD na de bovengenoemde vier hoofdprocessen, een groot aantal gecompliceerde productieprocessen om de producten te vormen die we zien.

Scroll naar boven